★灌浆施工
基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
支模
按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
灌浆料配制
一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
推荐参考用量为:2280~2400kg/m³
灌浆施工方法
较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
几种常用灌浆方式图示(下页)
二次灌浆时,应符合下列要求。
二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,
以保证灌浆施工。
:养护
灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。
灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
日低气温(℃) | 拆模时间(h) | 养护时间(d) |
-10~0 | 96 | 24 |
0~5 | 72 | 10 |
5~15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小
★包装贮运
包装规格:25kg/袋和40kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,没有毒、无味、没有污染、不
燃不爆,可按一般货物运输。