水泥基灌浆料 无收缩 设备基础灌浆 可带开发票

★灌浆施工

基础处理

　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

支模

按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶

带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

灌浆料配制

一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

拌。

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

推荐参考用量为：2280～2400kg/m³

灌浆施工方法

较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

几种常用灌浆方式图示（下页）

二次灌浆时，应符合下列要求。

二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，

    以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

 料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀

将灌浆层表面压光。

当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，

以保证灌浆施工。

：养护

灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。

灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

 环境温度的关系表”。

在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌

浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小

★包装贮运

包装规格：25kg/袋和40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，没有毒、无味、没有污染、不

燃不爆，可按一般货物运输。